Бывший генеральный директор Under Armour Патрик Фриск хочет избавиться от текстильных отходов

Спортивные шорты и компрессионные футболки далеки от регенерации полиэстера, но именно в этот мир сейчас погружен Патрик Фриск. Бывший главный исполнительный директор Under Armour в настоящее время является генеральным директором Reju, компании по регенерации текстиля, базирующейся в Париже, которая только что завершила строительство завода по переработке полиэфирных тканей. Фабрика, расположенная во Франкфурте, называется Regeneration Hub Zero и может восстанавливать, собирать и сортировать текстильные изделия, которые были выброшены, и превращать их в переработанный полиэстер, который на 50% снижает выбросы углекислого газа по сравнению с первичным полиэстером.

Reju была основана всего год назад в Париже. Она принадлежит Technip Energies, инженерно-технологической компании, использующей технологию, изобретенную IBM, а инвестором компании является Under Armour. Фриск сказал, что впервые познакомился с этой новой технологией в 2019 году, когда еще возглавлял Under Armour. “В Under Armour мы стремились использовать больше материалов, пригодных для вторичной переработки, в нашей одежде из полиэстера”, - сказал он, но команда не смогла найти достаточно переработанных материалов из текстильных источников для выполнения поставленной задачи. Единственным доступным вариантом были переработанные бутылки, а это, по их мнению, не является устойчивым в долгосрочной перспективе, поэтому компании нужно было искать другие пути.

Вскоре после этого они услышали об этой новой технологии, разрабатываемой IBM, которую они сочли “революционной”, по его словам, потому что она позволяет работать со смешанными материалами, из которых изготавливается большинство предметов одежды. “При использовании 100-процентного чистого полиэстера вы как бы разбираете его на части и собираете обратно”, - объяснил он. “И это можно сделать с помощью множества различных технологий. Чего нам не хватало, так это чего-то, что могло бы заменить то, что мы производим в швейной промышленности, которая является сверхсложной, и это было многообещающе.

Поэтому мы решили инвестировать в это”. Вскоре после этого к нам присоединилась Technip, одна из крупнейших инжиниринговых компаний в области производства полиэфирных материалов. “Они построили более 1000 заводов по производству полиэфирных материалов”, - сказал Фриск. “Но они также занимались нефтью и другими продуктами, такими как природный газ, водород, улавливание углерода. Они искали, что будет дальше с точки зрения инженерных проектов в области возобновляемых источников энергии, поэтому у IBM была эта технология, Technip могла ее разработать, а Under Armour был брендом и продуктом.

Казалось, что это может сработать”. Следующим шагом было строительство демонстрационного завода, чтобы технологию можно было масштабировать. Компания Under Armour не была готова инвестировать в строительство завода, как и IBM, но Technip была готова полностью.

Как только Фриск покинул Under Armour в 2022 году, Technip предложила ему продолжить работу над проектом и позже назначила его генеральным директором недавно созданного подразделения Reju. Он знал, что у него нет никакого опыта в том, что он называет “задней частью” швейной промышленности, поэтому он потратил девять месяцев на то, чтобы погрузиться в бизнес, чтобы понять технологию, правила, которые на нее влияют, и наилучший способ вывести ее на рынок.

Среди того, что он узнал, был огромный объем текстильных отходов. “Ежегодно в мире производится 92 миллиона тонн текстильных отходов, но перерабатывается менее 1 процента. Это система, которая использует ограниченные ресурсы, создавая текстильные отходы, не несущие ответственности за их конечный срок службы.

Reju собирается изменить это, запустив новую систему с помощью важных партнерских отношений по всему миру. Мы будем создавать инфраструктуру, масштабировать технологии, соблюдать нормативные акты и, в конечном итоге, поможем текстильной промышленности развиваться и изменить поведение.

Наш центр регенерации Zero во Франкфурте - это важная веха, демонстрирующая, как эта передовая технология решает глобальную проблему текстильных отходов”. Ожидается, что поставки начнутся в 2025 году, в том же году, когда Европа начнет разделять текстильные отходы, как это происходит с бутылками и другими материалами для вторичной переработки. “Двери закрываются”, - сказал он. “И бренды должны начать нести ответственность за отходы, которые они создают”. Вот тут-то и пригодится Reju, сказал он. В штате компании есть специалисты по пряжи и тканям, которые работают с брендами, чтобы обеспечить их отходам “вторую жизнь”. “Возможность взять то, что сегодня является чистыми отходами, и превратить это в новое сырье вполне выполнима”, - сказал он.

Он указал на отчет о рынке материалов, опубликованный Текстильной биржей на прошлой неделе, в котором говорится, что в период с 2022 по 2023 год мировой объем производства текстиля вырос со 116 миллионов тонн до 124 миллионов тонн, из которых 7 миллионов приходится на полиэстер. И цифры будут только увеличиваться. “Это просто ошеломляет”, - сказал он.

Фриск сказал, что у компании уже есть клиенты, но он отказался назвать их имена на данный момент. Но эта технология может быть использована не только в моде, но и в самых разных отраслях - от гостиничного бизнеса до автомобилестроения. “Пятьдесят семь процентов всех волокон в мире производятся из полиэстера.

Нет ничего более универсального, прочного, не мнющегося и легко поддающегося стирке. Так что мы застрянем с этим надолго”. Что касается сферы одежды, то, по его словам, помимо получения “устаревшего инвентаря” от брендов, Reju также надеется сотрудничать с некоммерческими организациями, которым отдельные покупатели жертвуют ненужные товары.

Хотя Reju начинает со 100-процентного полиэстера и смесей полиэстера, она также может извлекать хлопок из тканей, и в планах - в конечном итоге работать и с этим материалом. “Поскольку полиэстер является самой большой проблемой, нам нужно сначала закончить эту работу, прежде чем приступать к хлопку. Но мы видим будущее, в котором мы будем делать и то, и другое”, - сказал он. “Наша цель - не оставлять отходов”. По этой причине технология будет доступна всем и не будет принадлежать какой-либо конкретной компании, включая Under Armour, которая больше не является инвестором. “Мы хотим, чтобы в ней участвовало как можно больше [компаний]”, - сказал он.

Забегая вперед, отметим, что в ближайшие три года планируется построить дополнительные заводы в США и Европе. “Мы рассматриваем по полдюжины объектов в каждом регионе”, - сказал он. “Вы же не хотите перевозить отходы. Нам нужно строить там, где есть отходы”. В целом, Фриск сказал, что он “невероятно оптимистичен” в отношении того, что эта новая технология может помочь решить глобальную проблему отходов. “Производство текстиля из бутылок не является экологичным, и сегодня их производится очень много.

Около 13% полиэстера перерабатывается из бутылок. Это продлится некоторое время, но не вечно. “В конечном счете, мы пытаемся помочь [компаниям] добиться лучших результатов. Мы действительно стараемся помочь им пережить этот переходный период как можно проще и безболезненнее”.