Что такое литье пластмасс и как оно выполняется

Постоянно растущий спрос на пластмассовые изделия заставляет разработчиков внедрять всё новые и более производительные методы литья. Изделия, изготовленные из этого материала, применяются практически во всех отраслях промышленности и быту. Литье пластмасс на заказ в СПб качественно выполняет компания https://www.ost-3.ru/.

Виды литья пластмасс

В настоящее время применяют следующие виды технологических процессов для литья пластмасс:

• группа инжекторных методов (в том числе, инжекторно-прессовый и нжекторно-газовый);
• интрузионный;
• многослойный;
• сэндвич-литьё;
• соинжекционный;
• литьё в многослойные формы.

Все эти методы относятся к категории литья под давлением. Для их реализации применяют специальные литьевые автоматы, которые отличаются по следующим параметрам:

• расположению узла впрыска (вертикальное или горизонтальное расположение);
• количеству видов применяемого материала (однокомпонентные или многокомпонентные);
• типу системы запирания (коленчато-рычажные и гидравлические);
• виду использованных приводов (они бывают трёх категорий: электрические, гидравлические и гибридные, объединяющие оба вида)

Для производства пластмассовых изделий применяют пластмассы в форме мелких гранул. Это позволяет быстрее разогреть необходимый состав до нужной температуры.

Особенности технологического процесса

Сам процесс литья пластмассовых изделий осуществляется в специальных термопластавтоматах. Подобные автоматы оборудованы системой числового программного управления, которая позволяет автоматизировать весь процесс литья, соблюдать режимы технологического процесса и повышают производительность.

Он состоит из следующих этапов:

• подготовительные работы, которые включают: разработку рецепта на основе используемых полимеров, отладка оборудования под заданный рецепт;
• установка необходимых пресс-форм (обязательным условием является жёсткая фиксация на станине);
• установка и настройка программ процесса литья;
• загрузка сырья (она осуществляется при помощи вакуумного погрузчика);
• доведение массы полимера до необходимого жидкого состояния (соблюдение температурных параметров при расплавлении);
• выдавливания расплавленной массы при помощи шнека из бункера с расплавленной пластмассой в пресс-форму (важным моментом является получение пластмассы равной плотности и недопущения областей недоуплотнения или превышения этого параметра);
• охлаждение пресс-формы и готового изделия.

При необходимости, после всех процедур, производиться окончательная обработка внешней стороны детали (удаление наплывов и остатков пластмассы).