Что такое литье пластмасс и как оно выполняется
Постоянно растущий спрос на пластмассовые изделия заставляет разработчиков внедрять всё новые и более производительные методы литья. Изделия, изготовленные из этого материала, применяются практически во всех отраслях промышленности и быту. Литье пластмасс на заказ в СПб качественно выполняет компания https://www.ost-3.ru/.
Виды литья пластмасс
В настоящее время применяют следующие виды технологических процессов для литья пластмасс:
- группа инжекторных методов (в том числе, инжекторно-прессовый и нжекторно-газовый);
- интрузионный;
- многослойный;
- сэндвич-литьё;
- соинжекционный;
- литьё в многослойные формы.
Все эти методы относятся к категории литья под давлением. Для их реализации применяют специальные литьевые автоматы, которые отличаются по следующим параметрам:
- расположению узла впрыска (вертикальное или горизонтальное расположение);
- количеству видов применяемого материала (однокомпонентные или многокомпонентные);
- типу системы запирания (коленчато-рычажные и гидравлические);
- виду использованных приводов (они бывают трёх категорий: электрические, гидравлические и гибридные, объединяющие оба вида)
Для производства пластмассовых изделий применяют пластмассы в форме мелких гранул. Это позволяет быстрее разогреть необходимый состав до нужной температуры.
Особенности технологического процесса
Сам процесс литья пластмассовых изделий осуществляется в специальных термопластавтоматах. Подобные автоматы оборудованы системой числового программного управления, которая позволяет автоматизировать весь процесс литья, соблюдать режимы технологического процесса и повышают производительность.
Он состоит из следующих этапов:
- подготовительные работы, которые включают: разработку рецепта на основе используемых полимеров, отладка оборудования под заданный рецепт;
- установка необходимых пресс-форм (обязательным условием является жёсткая фиксация на станине);
- установка и настройка программ процесса литья;
- загрузка сырья (она осуществляется при помощи вакуумного погрузчика);
- доведение массы полимера до необходимого жидкого состояния (соблюдение температурных параметров при расплавлении);
- выдавливания расплавленной массы при помощи шнека из бункера с расплавленной пластмассой в пресс-форму (важным моментом является получение пластмассы равной плотности и недопущения областей недоуплотнения или превышения этого параметра);
- охлаждение пресс-формы и готового изделия.
При необходимости, после всех процедур, производиться окончательная обработка внешней стороны детали (удаление наплывов и остатков пластмассы).