Генеральный директор Reju Патрик Фриск: «Существует очень мало того, что вы не можете использовать повторно».
Я десятилетиями работал на бренды (Under Armour, The North Face, Timberland, Jansport, Smartwool, Reef, Peak Performance, Gore-Tex, Vans), которые производят одежду, которая нравится людям. Тем не менее, слишком многие из этих предметов одежды оказываются на свалках или сжигаются. А растущее мировое потребление и быстрая мода только усугубляют эту проблему», — говорит Патрик Фриск, проработавший в швейной промышленности не один десяток лет.
Достигнув вершины, Фриск ушел с поста генерального директора, но не для того, чтобы уйти на пенсию, а чтобы «сделать что-то хорошее на закате своей карьеры». Динамичный предприниматель хочет перестроить отрасль и, таким образом, год назад, после пяти лет подготовки, основал компанию Reju, занимающуюся переработкой текстиля.
В Reju используется технология VolCat от IBM research, позволяющая избирательно расщеплять полимеры и предназначенная для одежды из полиэстера, который трудно перерабатывать. Недавно у FashionUnited была возможность задать Фриску несколько вопросов по телефону Zoom, когда он рассказывал журналистам о новом 1000-тонном центре регенерации Zero во Франкфурте, Германия. Давайте сразу перейдем к делу — почему стоит начать с полиэстера?
Потому что это самая большая проблема: 75% всех волокон — полиэфир, и, конечно, это проблема, потому что он не распадается. Кроме того, его производство ограничено по ресурсам, и на это есть две веские причины.
Отходы текстиля из полиэстера — одна из самых серьезных проблем устойчивого развития, с которой сталкивается наше общество. Это наиболее широко используемый вид синтетического волокна в мире. Согласно данным Текстильной биржи за 2022 год, ежегодно производится более 60 миллионов тонн полиэфирных волокон, однако, по данным Европейской комиссии за 2012 год, менее 1 процента мировых текстильных отходов перерабатывается в новые волокна для одежды. Третья причина заключается в том, что технология доступна впервые, и она хороша.
Потому что технология должна быть быстрой, высокоэффективной и обеспечивать хороший выход. Еще одна причина заключается в том, что полиэфирное волокно — слишком хорошее волокно, чтобы отказываться от него ради промышленности. Она слишком развита, в ней слишком много товара. Кроме того, он слишком интегрирован в цепочку поставок, чтобы его можно было заменить. И он используется не только в текстильной и швейной промышленности — он используется повсюду: в автомобильной промышленности, в интерьерах авиакомпаний, в производстве ковров и т.д. А как насчет хлопка, который отделяется от одежды из смешанных материалов?
Это проект номер два (смеется).
Мы тоже знаем, как работать с хлопком, но сейчас не зацикливаемся на этом, потому что сначала нам нужно правильно обработать полиэстер. У нас также есть рабочие процессы с краской. Красители также являются большой проблемой, но об этом никто не говорит. От четырех до шести процентов одежды состоит из красителей — это возможность, и мы считаем, что со временем мы сможем переработать и их. Краситель представляет собой большую проблему, и его труднее отделить от хлопка, чем от полиэстера. Считаем ли мы, что это разрешимо? Да, мы считаем. Но технология, с которой мы начинали, была разработана не для хлопка, а для полиэстера. В настоящее время мы разрабатываем химию специально для хлопка. Кстати, это не означает, что мы не можем использовать хлопок. У нас есть все возможности для переработки хлопка в целлюлозные отходы, которые затем перерабатываются в волокна, так что мы уже можем это делать. Но, в конечном счете, мы думаем об этом как об отсутствии отходов. Мы считаем, что в конечном итоге мы также сможем перерабатывать эластан или спандекс. Мы думаем, что есть возможность сделать это, и у нас есть люди, которые заинтересованы в этом. По сути, существует очень мало того, что вы не могли бы использовать повторно. Как вы думаете, в будущем, когда в процессе будет получено больше знаний, будут ли по-прежнему использоваться смеси материалов?
Трудно сказать. Я бы хотел надеяться, что в будущем мы сможем работать со смесями, это станет намного проще. Но речь также пойдет о производстве более качественной пряжи и тканей. В конечном счете, мы должны предложить потребителям более качественный продукт, и я верю, что мы сможем это сделать. Если мы сможем производить больше одежды из уникальных материалов, это здорово, если мы сможем быть уверены, что мы производим более качественную пряжу и ткани, это здорово, потому что они будут оказывать меньшее воздействие при длительном использовании. Ключевое слово «лучшие продукты» — как Reju будет реагировать на новые правила ЕС в отношении одежды?
Мы создали свое собственное позиционирование и очень четко осознаем важность координации различных усилий.
Мы создаем такие схемы, как EPR (Расширенная ответственность производителя, — ред.), для брендов, следя за тем, чтобы усилия в этой области были направлены на возврат инвестиций в инфраструктуру, чтобы действительно помочь избавиться от отходов. Поэтому, если у вас есть программа ответственности конечных производителей, вы хотите убедиться, что деньги, которые выделяются на эту программу, действительно используются для создания инфраструктуры, которая может помочь в переработке части этих отходов.
Поэтому мы работаем на самом высоком уровне по многим различным темам, чтобы быть уверенными, что наш голос будет услышан. И я должен сказать, что очень обнадеживает то, что во всех случаях на уровне ЕС они готовы прислушаться. Им нужен вклад отрасли. Мы также активно участвуем в работе Euratex в Европе, а также в их восстановительных работах. Несмотря на то, что переработка текстиля — это насущная необходимость, создать такую компанию и удержать ее на плаву непросто. Чем вы отличаетесь от таких игроков в этой области, как Renewcell (теперь Circulose) и Soex, например?
Мы придерживаемся целостного подхода.
Как компания, мы с самого первого дня поняли, что для того, чтобы раскрыть цикличность текстиля, необходимо понимать всю экосистему в целом. Вам также необходимо убедиться, что у вас есть возможности, которые эффективны не только при регенерации, но и при восстановлении и, в конечном счете, при рециркуляции.
Итак, для нас все начинается с того, что у нас есть специалисты по обращению с отходами, инженеры-химики, инженеры-строители, инженеры-текстильщики — у нас есть опыт управления всеми видами отходов. Вся эта функциональность в такой молодой компании действительно важна, потому что вы должны соединить все воедино.
Кроме того, понимание того, что технология — это всего лишь ключ к успеху, опять же, заключается в том, что вы соединяете все воедино. У вас должна быть технология, подходящая для индустриализации. Мы знаем, что наша технология является самой быстрой и эффективной, поэтому она использует наименьшее количество энергии, но при этом обеспечивает максимальную производительность. Итак, все эти три фактора очень важны, если вы хотите добиться экономичного масштаба того, что вы строите. Поэтому необходима правильная технология, необходимый персонал, опыт и знания, а также надежные поставки сырья. Если у вас этого нет, то в какой-то момент в процессе производства легко может образоваться пробел, который по определению не может быть цепочкой поставок.
То, что мы видели до сих пор, — это очень хорошие намерения и несколько отличных проектов, но, возможно, в некоторых случаях не хватает некоторых компонентов. Например, мы потратили больше времени на то, чтобы обеспечить надежную поставку сырья для нашей уникальной технологии, связанной с текстилем, — это единственная технология, которая также может использовать смешанные материалы для последующей переработки.
Это то, что мы можем взять, отделить материалы от полиэстера, деполимеризовать и превратить их обратно в полиэстер. Как только у вас появится то, что мы предлагаем, а именно регенерированный полиэстер, вы должны быть в состоянии интегрировать это в бренд, которому вы продаете.
И если у вас есть такая возможность, как у нас, мы, по сути, очищаем молекулу полиэстера до состояния полимера, таким образом, вы удаляете все примеси, все PFA, все вредные вещества и превращаете все это обратно в полиэстер отличного качества. У нас есть возможность не только выполнить обещания, которые мы даем брендам, производящим регенеративный полиэфир для текстильных изделий, но и работать с брендами над производством более качественных нитей и тканей, чтобы они действительно соответствовали требованиям потребителей.
И сделать это путешествие еще лучше, чтобы second life стал более качественным продуктом, чтобы из полиэстера получались более качественные пряжа, ткань и, в конечном счете, одежда. Поэтому мы верим в идею модернизации производства. Когда вы просто говорите потребителю, что что-то более «зеленое», мы не знаем, сделает ли он лучший выбор, основываясь на этом. Но если вы подчеркнете, что это приятнее на ощупь и лучше работает, я думаю, у вас будет больше шансов убедить потребителя в том, что это действительно хорошая вещь. Что касается поставок сырья, я полагаю, вы только что начали новое сотрудничество?
Да, мы сотрудничаем с французской компанией Nouvelles Fibers Textiles (NFT), специализирующейся на переработке текстиля с истекшим сроком годности, в области поиска и переработки текстильных отходов, чтобы поддержать создание замкнутой экосистемы во Франции. NFT будет поставлять Reju вторичное сырье, полученное из использованных или неиспользованных текстильных отходов, для переработки и производства регенерированного полиэстера Reju.
Поскольку с 2025 года в Европейском союзе вводится обязательный сбор текстильных отходов, крайне важно, чтобы у нас были масштабируемые системы и партнерские отношения для обработки собранных отходов и предотвращения их захоронения на свалках или сжигания. Совместно Reju и NFT разрабатывают технологии и инфраструктуру для регенерации и повторного использования материалов в различных отраслях промышленности и изменения способов
использования наших ресурсов.
Кто, помимо NFT, является вашими основными партнерами?
В первую очередь мы работаем с брендами, сортировщиками и коллекционерами, производителями пряжи и полимеров, и нас поддерживают инвесторы, некоммерческие организации, розничные торговцы, поставщики логистических услуг, местные органы власти и коалиции. Недавно мы заключили партнерское соглашение с компанией Goodwill Industries and Waste Management (WM), ведущим поставщиком комплексных экологических решений в Северной Америке.
Где еще вы получаете свои материалы, исходное сырье?
