Исследование: Как автоматизация влияет на работников в секторе телекоммуникаций Бангладеш?

Бангладеш является вторым по величине экспортером готовой одежды после Китая, на долю которого приходится 10,35% национального ВВП и 84,58% экспорта страны в 2023 финансовом году. В стране также находится 61 из 100 крупнейших в мире фабрик, сертифицированных по стандарту LEED, и 229 экологически чистых фабрик, сертифицированных по стандарту LEED. Современные швейные фабрики также означают технологические достижения. Но хороши ли они, особенно автоматизация, для швейников?

Недавнее исследование, озаглавленное "Оценка технологических изменений в швейном секторе Бангладеш и их влияние на работников", проанализировало именно это.

В ходе исследования, проведенного по заказу Бангладешского фонда труда (BLF) при поддержке Азиатской сети солидарности, было опрошено 429 работников швейной промышленности из Дакки, Газипура и Нараянганджа, всех центров производства RMG. Кроме того, были проведены интервью с 26 заинтересованными сторонами и четыре обсуждения в фокус-группах с работниками. Исследование проводилось Университетом БРАК в период с августа по октябрь 2024 года.

Состояние автоматизации производства в Бангладеш

По сравнению с другими отраслями промышленности по всему миру, уровень автоматизации в Бангладеш по-прежнему находится на низком или среднем уровне, достигая от 2,5 до 3 баллов из 5. Исследование, проведенное

Партнеры LightCastle из 2024 подтвердили это, заявив, что Бангладеш все еще находится на ранней стадии внедрения автоматизации в производство, а уровень развития высоких технологий составляет всего 1,9 по сравнению с Китаем (63,7).

В ходе исследования также было установлено, что из десяти этапов от прядения до отгрузки только три полностью автоматизированы, а именно прядение, окраска и подготовка готовой ткани. Однако на этапе производства не было обнаружено более высокого уровня автоматизации.

Швейный цех, на котором занято большинство работников, по-прежнему полуавтоматизирован, и в этом процессе доминирует индустрия 2.0. Помимо производства, автоматизировано управление системами и данными, что позволяет использовать цифровые удостоверения личности, сканирование отпечатков пальцев, мобильные платежи, системы с поддержкой Интернета вещей и упрощенные процессы, такие как отслеживание посещаемости, мониторинг качества и управление ресурсами.

" Автоматизация обработки данных позволяет производителям отслеживать производственные показатели, потребление энергии и

графики технического обслуживания в режиме реального времени, поддерживать операции "точно в срок" (JIT) и сокращать количество отходов", - говорится в исследовании. Преимущества автоматизации

Среди многих преимуществ автоматизации процессов - более высокая производительность при меньших затратах времени на выполнение более эффективных задач.

Это приводит к увеличению темпов работы при одновременном повышении качества, первоклассного дизайна и точности. Это означает общую конкурентоспособность и выживание на мировом рынке за счет удовлетворения потребностей потребителей, максимизации прибыли и бесперебойной работы. " Установлено, что официальная производительность автоматизированных станков составляет около 200 штук в час, в то время как фабрика, использующая ручные станки, может производить только 50-60 штук в час", - говорится в наблюдении. Что касается распространения тканей, то менеджер одной фабрики заявил, что теперь фабрике требуется только один работник вместо семи, что позволяет сэкономить 1020 долларов США на оплате труда.

Аналогичным образом, если раньше для прикрепления прорезных карманов на ручном станке требовалось семь рабочих, то теперь требуется всего трое, что экономит затраты на рабочую силу в размере 850 долларов США. После внедрения машины Back Moon для производства трикотажных рубашек поло производительность увеличилась с 90 до 140 изделий в час и сократилась доля брака с 10% почти до нуля. Более высокий уровень квалификации, меньше сверхурочных и больше свободного времени.

Большинство работников (85%), которые перешли с полуавтоматического оборудования на автоматизированное, сообщили о снижении физической нагрузки, особенно при вязании, при "заметном повышении производительности".

Количество ошибок также сократилось более чем на 50%, и большинство опрошенных работников (почти 97%) согласились с тем, что автоматизация помогла достичь производственных целей благодаря значительному сокращению переделок и брака и повышению безопасности благодаря отказу от использования ножниц вручную. Автоматизация также создала возможности для трудоустройства квалифицированных специалистов по эксплуатации станков,

программирование и техническое обслуживание, поскольку от работников все чаще требуется управлять как базовым оборудованием, так и более совершенными автоматизированными системами, что делает их более универсальными и

Согласно исследованию, они получили новые возможности.

"Около 79 % опрошенных работников считают, что, если они уйдут сейчас и перейдут на другую фабрику, их зарплата будет увеличена благодаря навыкам, приобретенным после автоматизации", - таково было общее мнение. Еще один важный вывод заключается в том, что более трех четвертей работников (почти 78 процентов) сообщили, что у них стало больше свободного времени, которое они проводят с семьей, занимаясь домашними делами, заботясь о детях и тому подобное, благодаря сокращению сверхурочных.

Проблемы автоматизации

Преимущества автоматизации также сопряжены с трудностями, и почти у каждого из них есть свои недостатки. Например, автоматизированные станки требуют меньшего количества работников для работы и, таким образом, сокращают количество работников, необходимых для выполнения задачи.

Это особенно касается работающих женщин и лиц пожилого возраста, менее грамотных или неквалифицированных, которые первыми теряют работу, в то время как другие могут быть переведены в другие цеха, найти новые должности или пройти обучение на операторов станков. Здесь исследование выявило гендерный разрыв: " Установлено, что работающие женщины более уязвимы из-за отсутствия технических навыков, и 62 процента работников заявили, что женщины были заменены - либо в результате перевода на другие должности, либо, в некоторых случаях, потери работы.

ВЂќ

На практике женщины-операторы швейных машин, как правило, знают, как управлять меньшим количеством машин, часто используя только одну, в то время как 50 процентов операторов-мужчин знают, как управлять как минимум двумя машинами. Последние также превосходно справляются с управлением несколькими процессами на одном станке, выполняя в среднем 3,5 процесса по сравнению с 2,9 процессами у женщин-операторов.

" Гендерное неравенство также заметно на производственных должностях высшего уровня, таких как САПР, где преобладают мужчины", - говорится в исследовании. Это сопровождается увеличением доходов. Меньшее количество сверхурочных означает меньшую оплату

В то время как работникам приходится работать меньше сверхурочно благодаря более быстрым производственным циклам, обеспечиваемым

на первый взгляд, автоматизированные станки кажутся большим преимуществом (средняя продолжительность работы сократилась с 20 до 11 часов в неделю), но недостатком является то, что в распоряжении работников теперь меньше денег, поскольку структура заработной платы за машинную квалификацию не была соответствующим образом улучшена. " Это подчеркивает тот факт, что чем большим количеством машин или процессов может управлять работник, тем больше он зарабатывает ежемесячно, но этой суммы недостаточно", - говорится в исследовании.

Это напрямую влияет на уровень жизни и семейную жизнь, а негативные последствия обусловлены низким уровнем доходов и растущим уровнем инфляции. В то время как заводы значительно выиграли от использования передовых технологий.

технологии и станки, после этого технологического перехода доходы работников существенно не выросли", - таков вывод.

Переход к автоматизированным процессам также привел к поляризации рабочих мест, особенно на должностях среднего звена, поскольку многие задачи теперь можно выполнять более эффективно с помощью автоматизированных систем и программного обеспечения. Еще одной проблемой для работников является ограниченный доступ к обучению: более двух пятых (41 процент) отметили, что они не проходили никакого формального обучения.

Для тех, кто все-таки прошел формальное обучение, большая часть этого происходила в рабочее время, что оказывало большее давление на работников. Из-за отсутствия надлежащего и последовательного формального обучения многие работники чувствуют

себя неподготовленными и беспокоятся о своей безопасности на рабочем месте.

Также очевидно, что уровень участия женщин как в формальном, так и в неформальном обучении сравнительно низок, согласно общему мнению. Рекомендации по справедливому переходу