Какие есть виды токарного инструмента
Сегодня, как и многие столетия ранее токарный инструмент массово используют для обработки заготовок из разных материалов и выпуска качественных деталей с высокой точностью.
Токарные станки востребованы во многих отраслях промышленности - автомобиле- и авиастроение, машиностроение, судостроении и медицинской сфере, при производстве строительных деталей, обработке трубопроводов и пр.
Разновидности токарного инструмента
Токарный инструмент делится на разные виды в зависимости от назначения.
Различают группы токарных инструментов:
- Для черновой обработки;
- Для чистовой обработки;
- Для снятия фасок;
- Для нарезания резьбы, зенкования, обработки фасонных поверхностей;
- Подрезки торцов, точения канавок и множества других операций.
Классифицируют токарный инструмент - по назначению, конструкции, типу обработки и материалу режущей части.
По типу обработки можно разделить токарные станки на отрезные, расточные, канавочные, резьбовые, для наружного точения.
Резец — основной режущий элемент в токарном оборудовании, предназначенный для обработки металлических деталей разных форм и размеров. Резец состоит из рабочей части (головки), на ней расположено несколько острых режущих граней- и державки для фиксации оснастки в держателе для резцов.
По конструкции резцы бывают- цельные, сборные, с напайными пластинами.
Сборные резцы являются универсальным токарным инструментом, в котором можно менять твердосплавные пластины для снятия инструмента.
Советы по выбору токарного инструмента
От того, какие резцы выбрать для токарного оборудования и для обработки какого металла – зависит конечное качество и точность точения заготовок. При подборе токарных резцов необходимо определиться- из какого материала и какие по форме нужно выбрать резцы для конкретных производственных задач на станке.
Твердосплавные, керамические, алмазные пластины различаются по основе обрабатываемой заготовки, устойчивостью к износу, точностью реза и долговечностью эксплуатации инструмента.
Каждый тип токарной операции требует определенных характеристик режущего элемента- геометрия режущей кромки, угол заострения и твердость материала.
При выборе резцов важно обращать внимание на параметры станка, а также мощность двигателя, размер рабочей поверхности, скорость вращения шпинделя и другие.
Рекомендуют использовать резцы с оптимальной геометрией для конкретного материала: это повысит эффективность работы и продлит срок службы инструмента.
