Описание технологии литья пластмасс в силиконовые формы

Литье пластмасс в силиконовые формы относится к вакуумному литью – изделия создаются, когда материал заливается в формы из силикона мелкими партиями или единичными копиями в виде мастер-моделей.

Такой метод используется, когда невозможно или нецелесообразно (экономически, технически) пользоваться дорогими пресс-формами.

Как происходит процесс

Пластиковые массы льются таким способом по следующему алгоритму:

• Создается мастер-модель – исходный образец изделия. По нему будет изготавливаться форма. Образец изготавливают пластиковым, деревянным, металлическим. Он может печататься на 3D-принтерах.
• Формируется форма из силикона. Силиконом обливается мастер-модель. После того, как он застынет, полученная масса разрезается. Из нее извлекается оригинальный образец, а силикон остается с полостью по форме образца, в которую теперь можно заливать пластик.
• Форма готовится. Она очищается, на нее наносится какой-либо разделительный состав, препятствующий в процессе заливки прилипанию пластиковой массы к силикону. При необходимости укрепляется снаружи для устойчивости. После этого форма готова к процессу заливки.
• В форму заливается расплавленная масс жидкого пластика. Выдерживается в таком состоянии до полного затвердения. Для этого создаются температурные условия в зависимости от вида пластмассы (комнатные, или с нагреванием).
• Залитая и застывшая пластиковая масса достается из формы. Обрабатывается, очищается от заусениц. Ее нужно освобождать от облоя, литниковой системы. Изделие окончательно шлифуется, а потом может грунтоваться и (или) краситься.

После этого полученный образец или партия товара готовится к потреблению – пакуется, фасуется.

Используемое оборудование

Для литья пластмасс в силиконе применяется набор оборудования:

• Литейных машин. Они подают расплавившийся пластик в формы для получения заготовок. Работают в полуавтоматическом или автоматическом режиме.
• Вакуумных камер. Они удаляют воздух из силиконовой формы созданием разрежения. Отсутствие воздуха при отливке необходимо, чтобы внутри детали и особенно на ее поверхностях не образовались пузырьки, различные дефекты.
• Печей для отвердения. В них силиконовая форма и материал затвердевают после заливки массы пластика.

Такой технологией получают изделия с заливкой полиуретановых или эпоксидных смол, полистирольных и акриловых составов (позволяющих получать прозрачные заготовки).