Паронит: технические характеристики

Паронит — весьма востребованный материал. Он используется в различных сферах современной промышленности, обеспечивая герметичность в соединениях, на которые происходит воздействие агрессивных веществ и поддаются нагреванию высокими температурами. Листовой паронит используют для герметизации стыков в трубопроводах, соединений в насосах и двигателях внутреннего сгорания. Этот универсальный материал не теряет свои характеристики даже при воздействии высокого давления.

Основные характеристики

Получают паронит в процессе вулканизации таких веществ как:

• волокно асбеста
• минеральные наполнители
• каучук
• растворитель и сера.

Чтобы получить конкретные свойства такого изделия, все компоненты смешивают в определенных пропорциях. Его используют в качестве прокладок для различных соединений. При давлении около 320 МПа паронит начинает течь, впоследствии чего он заполняет все щели, и это позволяет создавать очень надежный уровень герметизации соединений. Таким способом добиваются уплотнения механизмов. Выпускают его листами, которые имеют толщину не больше 6 мм. Данный материал можно без особых усилий резать или рубить, что позволяет формировать любые формы прокладок.

Виды паронита

Существует множество видов данного материала, которые отличаются сферой применения и техническими характеристиками:

• армированный
• паронит стойкий к воздействию разных растворов (кислота, масло и др.)
• общего назначения
• электролизерный.

Среди паронитов общего назначения можно выделить материал марки ПОН-Б, который можно использовать для эксплуатации в различных условиях. Он спокойно выдерживает концентрированные растворы солей, воздействие нейтральных и инертных газов, а также не теряет своих характеристик под воздействием жидкого кислорода или азота. Изготавливают данный вид паронита листами толщиной 0,4-5 мм, что позволяет использовать его для разных типов соединений. Может эксплуатироваться в диапазоне температур -50 до +450 градусов, коэффициент сжимаемости при давлении 35 МПа составляет всего до 15%. Не рекомендовано использовать прокладки очень большой толщины, так как это может привести к их выдавливанию и разгерметизации. Использование данного материала в различных механизмах позволяет значительно повысить надежность их работы. Применять паронит следует только по предназначению и в конкретных устройствах. Паронит. Изготовление изделий из паронита: