Поршневые дозаторы густых продуктов — что за оборудование, характеристики и сфера применения
Во многих технологических процессах возникает необходимость точной дозировки поступающего сырья на технологическую линию. Особенно это практикуется в пищевой и перерабатывающей промышленности. Для решения этой задачи применяются специальные агрегаты, называемые дозаторами.
Они способны отделять порции заданного объёма как жидких, так и продуктов повышенной плотности. Наиболее распространёнными считаются поршневые дозаторы. С их помощью осуществляют строгую дозировку различных, кремов, мазей, мёда и т.д. Ознакомиться с ассортиментом поршневых дозаторов для вязких продуктов можно подробнее тут.
Виды поршневых дозаторов
Основу таких механизмов составляет поршень, который приводится в действие электрическим двигателем. Требуемый объём измеряется с помощью автоматизированной системы, основанной на современных компьютерах.
Поршневые дозаторы классифицируются по следующим признакам и характеристикам:
- Способу загрузки. Они подразделяются на объёмные и весовые.
- Геометрическим размерам.
- Мобильности. Дозаторы выпускаются стационарными и передвижными. Выбор одного из них зависит от особенностей технологического процесса.
- Области применения.
- Стоимости.
- Компании производителя.
Объёмные и весовые дозаторы различаются принципом работы.
В механизмах первого типа необходимым продуктом полностью заполняют имеющуюся ёмкость. Далее производится разделение продукта на точные, заранее заданные объёмы.
У весовых дозаторов сначала производится взвешивание необходимого количества.
Достоинства и недостатки
Каждый из видов дозаторов обладает своими достоинствами и недостатками.
К достоинствам объёмных дозаторов относятся:
- Простота конструкции.
- Относительно низкая стоимость.
- Достаточно высокая производительность.
- Высокая надёжность.
- Простота обслуживания и эксплуатации.
Основным недостатком таких устройств считается их высокая погрешность отпускаемых порций.
Весовые дозаторы обладают следующими достоинствами:
- Высокая точность отгружаемого продукта.
- Стабильность в нормировании.
- Широкий диапазон настроек.
- Может применяться для любых типов продукции, в том числе густых и сыпучих.
К недостаткам относятся:
- Относительная сложность конструкции.
- Для обслуживания требуется высококвалифицированный персонал.
- Необходимы более частые проверки и контроль количества отгружаемого продукта.
- Высока стоимость и большие энергозатраты.
