Гидроабразивная резка металла: принцип действия и возможности

Резка металла гидроабразивной технологией считается одной из наименее дорогих. При этом она достаточно экологична, поскольку позволяет очищать и использовать повторно воду и часть собранного абразива. О принципе действия и возможностях гидроабразивных станков — в этой статье.

Принцип действия

Название технологии образовано из двух слов. «Гидро» указывает на использование мощной струи воды для обработки материала. «Абразив» — на добавление абразивного компонента для расширения сферы применения технологии.

Современным станкам этого класса доступна быстрая и точная гидроабразивная резка металла. Хотя сама технология универсальна. Может применяться для широкого круга задач от обработки древесины до подготовки кирпичных стен здания к покраске и очистки металлических деталей от краски и ржавчины.

Принцип действия технологии состоит в создании струи, воздействующей на металл с силой от 1 до 100 Н. Это позволяет выполнять резку с минимальной деформацией обрабатываемого материала. Для усиления режущей способности и ускорения процесса резки в струю примешивается абразив — специальный песок.

Он подается из специального бункера и смешивается с жидкостью в смесительной камере.

Сопло может иметь возможность регулировки диаметра выходящей струи. Что позволяет менять толщину реза. Точность технологии в станках промышленного уровня составляет ±0,03 мм. За соблюдение заданных размеров заготовки отвечает цифровая система управления.

Использованная в работе вода собирается и очищается. Абразив улавливается специальным фильтром. Кроме песка он содержит также металлическую стружку. Разработаны методы эффективного разделения фракций, позволяющие использовать абразив повторно. Но чаще всего он утилизируется, а в станок загружается новый. Это обусловлено значительными затратами на очистку и просушку абразива.

Возможности технологии

Промышленные гидроабразивные станки могут применяться для резки таких прочных металлов как латунь, бронза. За счет регулировки можно перенастроить их для работы со сталью и ее сплавами, алюминием, медью.

От прочности и толщины обрабатываемого металла зависит скорость резки. Максимальное значение достигается при работе с листовым алюминием.

Головка станка способна перемещаться в пределах рабочего стола с высокой точностью в двух измерениях.

Управление автоматизировано. Что позволяет изготавливать большие партии фигурных деталей из металла с высокой повторяемостью и соблюдением заданных геометрических размеров.

Размер рабочего стола определяет максимальный размер заготовки, которую можно изготовить на станке.

Типовым значением для промышленного оборудования считается 2?3 м. Изготовление станков с рабочим столом большего размера связано с увеличением его габаритов, массы и стоимости.

Важным преимуществом технологии считается отсутствие термического воздействия на металл.

Это позволяет не менять его химический состав. Что важно при работе со сплавами, легированными чувствительными к тепловому воздействию элементами.

Экономическая эффективность оборудования обусловлена сравнительно низкими потерями металла при резке.

Поскольку толщина реза составляет 0,1-3 мм. При работе не возникает опасной для рабочих взвешенной пыли. Что смягчает требования к организации места установки оборудования и снижает затраты, связанные с мерами по безопасности труда.